Основные виды тканей, используемые для производства спецодежды
Выбранный для производства спецодежды материал в значительной степени определяет её качество и защитные свойства. Нитки, ткань, фурнитура – всё имеет значение. Но всё же самым основным фактором остаётся ткань, которая используется при производстве той или иной спецодежды. На сегодняшний день наиболее востребована смесовая ткань, имеющая в своём составе хлопок и полиэфир, и обладающая преимуществами и положительными характеристиками этих двух материалов. К примеру, смесовая ткань «дышит», как хлопок, и прочна как полиэфир. Однако для производства спецодежды важны и другие свойства материалов, которые обеспечивают дополнительную защиту человека от различных внешних факторов: огня, жара, влаги, кислот, статики.
Состав тканей
Только современные и качественные ткани должны использоваться при производстве рабочей одежды, потому как именно они соответствуют высоким требованиям и стандартам, применяемым к спецодежде. По своему составу ткани подразделяются на смесовые, синтетические и хлопчатобумажные. У каждого материала есть свои преимущества и недостатки, зависящие от состава ткани.
Х/б – сокращенное название хлопчатобумажной ткани. Это натуральная ткань, которая хорошо пропускает воздух, т.е. «дышит». Применяется она в производстве спецодежды для работников многих отраслей, в том числе газовой, нефтяной и энергетической, так как эта ткань не накапливает статическое электричество. Однако недостатком хлопчатобумажной ткани можно считать высокую сминаемость, вероятность усадки и потери цвета при стирке.
Из вискозных и полиэфирных нитей изготавливаются синтетические ткани. Они могут иметь печатный рисунок или гладко окрашиваться. Недостатками таких материалов являются довольно высокая электризация и относительно низкая воздухопроницаемость по сравнению с натуральными тканями. К разновидностям синтетических тканей относятся: вискоза, микрофибра, акрил, флис, ткань "Оксфорд" и другие.
Для продления срока службы рабочей одежды и увеличения её прочности в производстве спецодежды начали использовать смесовые ткани. Положительными свойствами этой ткани являются несминаемость, долговечность, прочность, воздухопроницаемость, что имеет большое значение для спецодежды. Состав смесовых тканей может быть разным, но чаще всего это 50 % х/б и 50 % синтетики. Однако может быть и другое соотношение, например, 40 % х/б и 60 % синтетики. Хлопок, входящий в состав смесовых тканей, обеспечивает их гипоаллергенность, т.е. они не вызывают аллергических реакций у людей с чувствительной кожей.
Различают два основных типа смесовых тканей:
К первому типу относятся ткани, в которых для изготовления основы и уток используется пряжа, состоящая из натуральных и синтетических волокон. Таким образом, внутренняя и наружная поверхность ткани имеют одинаковый состав.
Ко второму типу относятся ткани, в которых основа и уток будут содержать нити разного сырьевого типа. Например, основа – полиэфирная нить (100 % полиэфир), а в уток – пряжа хлопчатобумажная (100 % хлопок). Такой тип смесовой ткани позволяет получить эффект, при котором изнанка рабочего костюма состоит, в основном, из хлопка, а наружная – из полиэфира. Это позволяет с одной стороны обеспечить комфортную эксплуатацию одежды, с другой – гарантировать высокую износостойкость и лёгкость в чистке таких изделий.
К смесовым тканям относятся: ткань "Грета", "Твил", "Полёт" и другие.
Поверхностная плотность ткани
Поверхностная плотность ткани — это показатель, который характеризует массу единицы площади. Выражается в грамм/м.кв. Он показывает, сколько весит один квадратный метр ткани в граммах. Зависит этот показатель от толщины нитей, характера отделки и типа переплетения нитей в ткани.
Основные типы переплетения в тканях, используемых для пошива спецодежды.
Состав ткани указан на самом изделии на этикетке, с ним всё просто – по нему можно узнать, сколько и чего содержится в ткани. Однако способов смешения нитей при изготовлении тканей довольно много, поэтому существует специальная классификация, которая помогает упорядочить ткани по способу плетения между собой нитей основы и утка?.
Полотняное (бязевое) переплетение
В этом случае нити основы и утка в каждых двух последовательных перекрытиях перекрывают друг друга. Это самый простой вид переплетения.
К тканям с полотняным (бязевым) переплетением относятся: бязь, ситец, фланель, парусина, сукно и другие.
Саржевое (диагоналевое) переплетение
На поверхности саржевого переплетения можно увидеть диагональный рубчик, направленный в основном сверху вниз и слева направо. Разновидностей этого вида переплетения много, но во всех нити идут по диагонали к длине и ширине ткани.
К тканям с саржевым переплетением относятся: саржа, диагональ, деним, джин, стретч и другие.
Атласное и сатиновое переплетение
При атласном и сатиновом переплетении ткани получаются наиболее гладкими. Схемы данных переплетений могут быть самыми разными и довольно сложными.
В основном ткани с сатиновым и атласным переплетением используются как подкладочные при производстве летней и утеплённой рабочей одежды.
Специальные пропитки тканей
Защита рабочего от вредного воздействия окружающей среды и опасных факторов на рабочем месте – главная задача любой спецодежды. Есть четыре основных фактора опасности, защита от которых жизненно необходима, потому како они могут ухудшить здоровье работника. К ним относятся: вредные механические воздействия, химические вещества, условия низких температур, условия высоких температур. К сожалению ещё не придумали универсальной спецодежды для защиты сразу от всех факторов опасности на работе, поэтому для каждого случая используется свой тип рабочей одежды. Выбор ткани для пошива спецодежды по составу и свойствам также осуществляется с учётом её назначения. Например, ткани могут быть обработаны по специальным технологиям, чтобы они не промокали или не поддерживали горение. Для достижения таких характеристик, как правило, используются различные пропитки.
Ткань пропитывают специальным составом, который может превратить обычную хлопчатобумажную или смесовую ткань в материал, который не горит и может сам затушиться, пропускает воздух, но при этом не пропускает воду, обладает стойкостью к воздействию кислот и щелочей. По внешнему виду такой костюм из такой ткани не будет отличаться от обычного.
Любой вид пропитки используется для ткани исключительно на завершающей стадии её производства. Ткани, которые имеют пропитку, более практичные и износостойкие, поэтому нашли себе широкое применение при пошиве спецодежды для работников строительной отрасли, химической, промышленной и множества других, где присутствует риск здоровью и жизни сотрудника.
Основные виды пропиток тканей для спецодежды
Во – водоотталкивающая отделка. Ткань с такой пропиткой отлично защищает человека от попадания воды на кожу. Ткань паропроницаема (пропускает пары пота), но задерживает влагу снаружи.
К-50 – кислотозащитная отделка. Ткань защищает от кислот концентрации до 50 % (по серной кислоте).
К-80 - кислотозащитная отделка (до 80% концентрации раствора серной кислоты). Ткань с этой отделкой обладает свойством кислотонепроницаемости: капли кислоты либо скатываются, либо не проникают под одежду в течение определенного времени.
Тр - огнезащитная отделка. Ткань не плавятся, не поддерживает горение при воздействии открытого огня и высоких температур, не тлеет после пребывания в пламени в течение определенного времени.
ОПИСАНИЕ ТКАНЕЙ
Бязь
Бязь – ткань полотняного переплетения, которая обычно имеет поверхностную плотность 140-180 г/м. кв. Имеет хорошие гигиенические свойства (воздухопроницаемость, антистатичность, гигроскопичность). Наиболее распространенный состав – 100% х/б. Применяют бязь для пошива рабочих халатов и постельного белья.
Диагональ
Эта ткань саржевого переплетения имеет поверхностную плотность 195-240 г/м.кв. На поверхности материала хорошо заметны рубчики, расположенные под углом 45о к кромке ткани. Для изготовления ткани «Диагональ» в основном используется хлопчатобумажная пряжа, но иногда добавляются и синтетические волокна. Благодаря натуральной составляющей обладает гигроскопичностью, способностью пропускать воздушные потоки, что делает вещи комфортными в носке.
Саржа
Это собирательное название тканей, нити основы и утка которых переплетаются в диагональном узоре. В своём составе может иметь как натуральные компоненты, так и искусственные. Из преимуществ хотелось бы отметить высокую плотность и стойкость к истиранию, что делает ткань привлекательной для производства спецодежды.
Полукомбинезон мужской "Алатау"
Грета
В своём составе содержит 51 % хлопка и 49 % полиэфира, плотность поверхности 210 г/м.кв. Изнаночная сторона одежды содержит хлопок, который, прилегая к телу, обеспечивает комфорт и удобство. Лицевая сторона содержит полиэфир, который обеспечивает стойкость к износу, легкое удаление загрязнений и долговечность рабочей одежды.
Полукомбинезон мужской "Дрегер"
Твил
Это ткань саржевого плетения, которая может быть хлопчатобумажной или смесовой. Для производства рабочей одежды обычно используется твил с составом 35 % хлопка и 65 % полиэстера, поверхностная плотность ткани 210 г/м.кв. Твил в данном составе имеет такие преимущества, как: высокая прочность и стойкость к истиранию и повреждениям, высокая воздухопроницаемость и обеспечение отличной терморегуляции. Также материал быстро сохнет, не требует особого ухода и привлекателен внешне.
Костюм мужской "Памир" утепленный
Костюм мужской "Финикс" бежевый
Полукомбинезон мужской "Илион"
Костюм мужской "Илион" утепленный
Балтекс
Ткань «Балтекс» изготавливается из хлопка (35 %) и полиэфира (65 %). Благодаря хлопку обладает воздухопроницаемостью. Полиэфирные нити обеспечивают высокую прочность ткани и устойчивость к сминаемости. Благодаря водоотталкивающей пропитке изделия надежно защищены от промокания и загрязнений. Плотность 210 г/м.кв.
Оксфорд
Зачастую при производстве утепленной рабочей одежды используется ткань "Оксфорд", состоящая из 100% полиэфира и имеющая поверхностную плотность 150 г/м.кв. За счет особенностей переплетения нитей (очень плотного) материал обладает водо- и грязеотталкивающими свойствами. Загрязнениям просто не удаётся проникнуть в структуру ткани. Обычно материал имеет полиуретановое или ПВХ покрытие, что обеспечивает дополнительную водонепроницаемость готового изделия.
Костюм мужской "Комфорт" зимний
Костюм мужской "Трасса" утепленный
Куртка утепленная женская "Эребус"
Куртка утепленная мужская "Эребус"
Атлас, сатин
Ткань имеет гладкую и блестящую лицевую поверхность, характерную для атласного (сатинового) переплетения. В основном используется в качестве подкладочного материала при производстве рабочей одежды.
Куртка утепленная мужская "Урал"
Куртка утепленная женская "Урал"
Полукомбинезон утепленный "Неман"
Костюм утепленный мужской "Балтимор"
Костюм утепленный мужской "Вектор"
Куртка рабочая "Сунтар" мужская
Костюм женский "Сунтар" утепленный
Костюм мужской "Трасса" утепленный
Костюм мужской "Валдай" зимний
Костюм мужской "Комфорт" зимний
Парусина льняная, она же брезент
При производстве парусины (брезента) используется натуральное сырьё (лён и хлопок) с добавлением синтетических волокон. На конечной стадии производства рабочей одежды ткань проходит обработку водоотталкивающими или огнеупорными пропитками. Плотность брезента составляет от 300 до 600 г/м.кв., но может быть выше. Одежда из такого материала способна защитить от огня, искр, брызг расплавленного металла, механических повреждений, раскаленных, абразивных, острых предметов.
Костюм сварщика брезентовый зимний
Молескин
Ткань имеет гладкую поверхность и плотность от 180 до 350 г/м.кв. Это очень плотная хлопчатобумажная ткань с гладкой, как будто полированной, поверхностью, которая образуется за счёт особого плетения нитей. Такое плетение называется «усиленное сатиновое переплетение», оно обеспечивает износостойкость изделия, прочность в носке, стойкость к истиранию и загрязнениям. Благодаря обработке специальной пропиткой рабочий костюм из такой ткани отлично справляется с защитой от высоких температур, теплового излучения и открытого пламени.
Костюм "Жаростойкий", молескин
Сукно
В основном, сукно – это полушерстяная или шерстяная ткань с закрытыми промежутками в плетении. Такой эффект достигается за счёт сбитых на поверхности ткани волокон шерсти, придающих ткани внешний вид войлока. Сукно, как правило, имеет саржевое или полотняное переплетение с плотностью от 620 до 760 г/м.кв. Из него производят кислотозащитные костюмы, а будучи обработанным огнестойкой пропиткой материал пригоден для производства жаростойкой одежды в металлургической отрасли.
Рекомендуем также ознакомиться со статьей: выбираем рабочую спецодежду.
